La forge à chaud

Le procédé de fabrication de forge à chaud permet de produire des pièces hautement personnalisées proposant des géométries complexes. Cette multiplicité est rendue possible grâce à l’importante déformation plastique que subit la pièce et donc à l’augmentation en ductilité et la solidité moindre qui en découlent. La température élevée garantit une parfaite intégrité aux composants car elle permet de répartir le matériau dans l’ensemble de la pièce forgée, éliminant ainsi les inclusions. Tous les matériaux métalliques (ferreux et non ferreux) peuvent être forgés à chaud, ce qui fait du procédé de forge à chaud l’un des plus répandus et des plus connus.

Le procédé de fabrication de forge à chaud est effectué à une température plus élevée que celle à laquelle le métal se recristallise pour éviter ainsi l’écrouissage. Cela signifie que les pièces requièrent un traitement thermique complet après le forgeage pour optimiser la structure métallurgique et obtenir les propriétés mécaniques requises.

Pour conserver des tolérances dimensionnelles serrées et empêcher la formation d’écailles ou de contaminations de surface (comme la décarburation dans les aciers ou la contamination de H2 et d’O2 dans les alliages de titane), un contrôle strict des fours à atmosphère est nécessaire. Une connaissance métallurgique solide est nécessaire pour régler les paramètres de forge et de traitement thermique ; des compétences en conception de matrices ainsi que des outils de préforme pour un écoulement du grain optimisé sont également indispensables. Par conséquent, la recherche et développement essaye de parvenir à différentes techniques de forge (comme la forge à froid et à mi-chaud) dans le but de diminuer la température de chauffe.

Cependant, la forge à chaud reste le seul procédé de fabrication de haute qualité à même de  produire des formes complexes, des composants lourds et des alliages à haut rendement. Setforge, filiale spécialisée dans la forge de Farina Group, maîtrise l'ensemble du spectre des techniques de forge et fournit un processus de développement de composants complet, que ceux-ci soient forgés à chaud, à mi-chaud ou à froid. Setforge allie une main-d'œuvre expérimentée et à des machines sophistiquées pour répondre aux besoins de forge de notre vaste clientèle. Nos composants robustes, précis, fiables et rentables sont utilisés avec succès par un large éventail d'industries telles que l‘industrie aérospatiale, agricole, de l'énergie, du pétrole et du gaz. Tous les processus Setforge et nos principales gammes de produits sont optimisés grâce aux dernières solutions de fabrication et de traitements pour produire des matériaux aux caractéristiques améliorées et dotés d’une meilleure précision dimensionnelle.


Notre Expertise: 

Usines

Setforge La Clayette

Setforge Gauvin

Setforge Hot Formers

Setforge Estamfor

Setforge Electroforge

Barriol & Dallière Industries

Setforge L'Horme

Caractéristiques techniques

Matériaux

 

Alliages de métaux ferreux et non ferreux

Entre autres :

  • aciers profilés
  • alliages de magnésium et d’aluminium corroyés
  • acier de décolletage
  • aciers inoxydables
  • alliages en titane
  • alliages de molybdène
  • alliages de nickel/cobalt

 

Équipement:

  • presses à vis
  • presses hydrauliques
  • pilons à contre-frappe, simple effet ou double effet
  • presses à bielle, laminage circulaire, laminage oblique

 

Formes et tolérances :

  • référencement entre ISO 10243 et ISO 10254
  • classe de tolérance F (IT 14)
  • classe de tolérance E (IT 16)
  • tolérance située entre 1,5 et 2 mm par surface
  • tolérance de <1mm pour les surfaces proches des dimensions finales
  • NF EN 10243 -1 avec niveaux de précision : qualité F ou E

 


 

Cherchez-vous un composant similaire?

Le Groupe Farinia s'est engagé dans une variété de défis et a construit une solide expertise dans la fabrication mécaniques de haute qualité.

Pour mener vos projets à leur réussite, nous mettons en œuvre les techniques à la pointe de l’ingénierie & fabrication pour:

  • La forge
  • La fonderie
  • L'usinage & Finition
  • La fabrication additive métallique